各配料在配置缸里混合，经过乳化缸搅拌成乳化液，用高压活塞泵把乳化液泵进单元A（急冷机）进行冷冻、结晶、捏合乳化后形成温度在12度—14度、压力在案1.5Mpa—2Mpa的半固体油脂。当含有晶核的油脂半成品进入捏合机，经过一段时间使晶体成长。如果让油脂半成品在静止状态下完成结晶，就会形成固体脂结晶的网状结构，其整体硬度很大，没有可塑性。要得到一定可塑性的产品，必须在形成整体网状结构前进行机械捏合，打碎原来形成的网状结构，使它重新结晶，降低稠度，增加可塑性。捏合机对油脂半成品充分搅拌捏合(可调速50--300 rpm/min),并慢慢形成结晶。由于结晶产生的结晶热（约50kcal／kg），搅拌产生的磨擦热，使出捏合机的物料温度已回升，令结晶物呈柔软状态

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